Wasserstrahlschneiden für Stahl und Aluminium - Premium Watercut
Sie suchen einen Service zum Wasserstrahlschneiden (Waterjet cutting)?
Genau diese Dienstleistung bieten wir Ihnen bei der Firma ABRAMS Industries®.
Wir sind spezialisiert auf das Premium Wasserstrahlschneiden für Stahl & Aluminium.
Im Angebot steht nicht nur unser eigenes Sortiment an PREMIUM-Metallen, sondern wir können auch unabhängig von unserem Produktportfolio weitere Stahl und Aluminium Güten, Abmessungen und Ausführungen beschaffen. Ebenso können Sie uns zur Lohnfertigung Ihre eigenen Stahl- und Aluminiumplatten direkt schicken.
Welche Dicke darf Stahl und Aluminium beim Wasserstrahlschneiden haben?
Folgend finden Sie die geltenden maximalen Abmessungen und Toleranzen:
Stahl sowie Aluminium:
• Maximale Bearbeitungsbreite: 4.090 mm
• Maximale Bearbeitungslänge: 3.932 mm
Maximale Dicke:
• Stahl bis 100 mm
• Aluminium bis 200 mm
Toleranzen Stahl & Aluminium:
+/- 0,1 mm möglich (je nach Materialdicke)
Auf Wunsch auch mit Schnittausgleich
Formate:
• Präzisionsstahl
• Blech- und Tafelmaterial
• Rundmaterial (Ronden,Ringe, uvm.)
• Nach Konstruktionszeichnung
Prototypen- oder Kleinserienfertigung
Zusätzliche Leistungen:
• Anfertigung von Messprotokollen
• Beschriftung mit Nadelpräger
• Trowalisieren (Gleitschleifen / Entgraten)
Die maximale Dicke beim Wasserstrahlschneiden hängt vom Materialtyp und der gewünschten Schnittqualität ab. Bei ABRAMS Industries® können wir Stahl bis zu einer Dicke von 100 mm und Aluminium bis zu einer Dicke von 200 mm effektiv schneiden.
Wir schneiden für Sie gerne Werkzeugstahl, Baustahl, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl (HSS), Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Nitrierstahl, gehärteten Stahl und Aluminium.
Für spezifische Anforderungen lohnt sich eine individuelle Beratung. Entdecken Sie die zahlreichen Möglichkeiten für Ihr Projekt!
Vorteile vom Wasserstrahlschneiden
- Präzision: Hohe Schnittqualität - weniger Nachbearbeiten erforderlich
- Kantenqualität: Schnittkanten - sauber und glatt
- Kaltbearbeitung: Keine Wärmezonen und Aufhärten (Randschicht)
- Materialausnutzung: Wenig Verschnitt
- Keine Materialbeeinflussung
- Keine Materialspannung
- Keine Gefügeveränderung oder Materialverformung
- Vielseitig: Nahezu alle Materialien
- Umweltfreundlich: weniger Abfall - keine schädlichen Chemikalien oder Gase
Was ist Wasserstrahlschneiden?
Wasserstrahlschneiden ist eine präzise Technik zum Schneiden verschiedener Materialien, ohne sie thermisch zu beeinflussen. Mithilfe eines Hochdruck-Wasserstrahls und einem Abrasivmittel wird das Material geschnitten. Durch das Schleifmittel (Abrasiv) kann der Wasserstrahl auch härtere Materialien wie Metall oder gehärteten Stahl schneiden.
Dadurch werden Materialveränderungen wie Verzug oder thermische Schäden vermieden, die bei anderen Schneidverfahren wie dem Laserschneiden oder Plasmaschneiden auftreten können.
Premium Wasserstrahlschneiden mit 2D-Schneidkopftechnik
ABRAMS Industries® bietet eine 2D-Schneidkopftechnik mit Winkelausgleich zum optimalen Ausgleich der Schnittschräge an.
Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit besitzt der Wasserstrahl beim Schneiden des Materials einen stärkeren Nachlaufeffekt und läuft nach unten schräg weg (Winkelfehler). Unsaubere Ecken, Schnittschrägen, raue Oberflächen und abgerundete Ecken und Löcher sind die Folge.
Um diesem Zustand entgegenzuwirken, können bestimmte 2D-Schneidköpfe durch Anpassung des Schnittwinkels die Schnittschräge kompensieren.
Die 2D-Schneidkopftechnik mit Winkelausgleich verbessert die Präzision und Flexibilität des Wasserstrahlverfahrens,
da der Schneidkopf in mehreren Achsen bewegt werden kann.
Zwei Hauptverfahren beim Wasserstrahlschneiden
Reinwasserstrahlschneiden
Abrasiv Wasserstrahlschneiden
Qualitätsstufen beim Wasserstrahlschneiden - Q1 bis Q5
Die Qualität des Schnitts beim Wasserstrahlschneiden kann je nach Anwendungsfall variieren und wird in verschiedene Qualitätsstufen eingeteilt.
Wir bei ABRAMS Industries® bieten üblicherweise eine Q3 Schnittqualität, den sogenannten Produktionsschnitt oder Standardschnitt. Auf Wunsch sind selbstverständlich auch sämtliche Qualitätsstufen von Q1 – Q5 möglich.
Diese fünf Stufen definieren die Präzision und Oberflächengüte des Schnitts. Je höher die Qualitätsstufe, desto geringer ist die Oberflächenrauheit und somit wird eine feinere Oberfläche erzielt. Jede Qualitätsstufe weist spezifische Merkmale auf.
Daher hängt die Wahl der Qualitätsstufe von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich der gewünschten Präzision, der Materialart und der Kosteneffizienz.
Qualitätsstufe - Q1
Trennschnitt / Grobschnitt
Anwendung:
Q1 bietet sich für schnelle und grobe Schnitte an, wo die Schnittqualität von untergeordneter Bedeutung ist.
Merkmale:
Höhere Schnittgeschwindigkeit, aber raue Oberfläche und größere Toleranzen. Ideal für Vorabschnitte, oder wenn nachträgliche Bearbeitungen erfolgen.
Qualitätsstufe - Q2
Rauer Schnitt
Anwendung:
Q2 bietet sich für allgemeine Anwendungen an, bei denen eine angemessene Schnittqualität erforderlich ist.
Merkmale:
Mittlere Schnittgeschwindigkeit mit besserer Oberflächengüte und Genauigkeit als bei Q1, aber immer noch sichtbare Striemungen.
Qualitätsstufe - Q3
Standardschnitt / Produktionsschnitt
Anwendung:
Q3 bietet sich für Anwendungen an, die eine hohe Präzision und eine gute Oberflächengüte erfordern.
Merkmale:
Reduzierte Schnittgeschwindigkeit für eine verbesserte Präzision und Oberflächenfinish. Geringere Striemungen und enge Toleranzen durch erhöhte Genauigkeit.
Qualitätsstufe - Q4
Qualitätsschnitt
Anwendung:
Q4 bietet sich für hochpräzise Anwendungen an, bei denen eine sehr gute Oberflächengüte benötigt wird.
Merkmale:
Langsamere Schnittgeschwindigkeit, die eine ausgezeichnete Oberflächengüte und sehr enge Toleranzen ermöglicht. Minimale Striemungen.
Qualitätsstufe - Q5
Bester Schnitt / Präzisionsschnitt
Anwendung:
Q5 bietet sich für Anwendungen an, die die höchste Präzision und Oberflächengüte erfordern.
Merkmale:
Sehr langsame Schnittgeschwindigkeit, die zu einer exzellenten Oberflächengüte, nahezu ohne Striemungen, führt. Geeignet für feinste Konturen und komplexeste Formen.
FAQ - Fragen zum Wasserstrahlschneiden
Wie funktioniert CNC-Wasserstrahlschneiden eigentlich?
CNC-Wasserstrahlschneiden nutzt einen hochdruckverstärkten Wasserstrahl, um Materialien präzise zu schneiden. Der Wasserstrahl wird durch eine enge Düse geleitet und oft mit Abrasivmitteln, wie Granatsand, vermischt. Dadurch steigt die Schneidfähigkeit des Wasserstrahls enorm.
Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen ohne thermische Belastung und mit hoher Präzision aus einer Vielzahl von Materialien zu fertigen. Wasserstrahlscheiden ist ideal für Projekte, bei denen Genauigkeit und Materialintegrität im Vordergrund stehen.
Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für Ihr nächstes Projekt mit ABRAMS Industries®!
Was kostet Wasserstrahlschneiden?
Die Kosten für Wasserstrahlschneiden variieren je nach Materialdicke, Komplexität des Schnitts und Materialtyp. Es bietet eine kosteneffiziente Alternative für hochpräzise Schnitte ohne Materialverzug. Holen Sie sich direkt ein individuelles Angebot und erleben Sie die Wirtschaftlichkeit des Wasserstrahlschneidens!
Die Preise vom Wasserstrahlschneiden sind abhängig von folgenden Faktoren:
- Materialkosten des Metalls
- Ggf. Beschaffungskosten
- Materialdicke
- Schnittqualität (Q1-Q5)
- Länge und Anzahl der Schnittkonturen
Welche Materialien kann man mit Wasserstrahlschneiden bearbeiten?
Mit dem Wasserstrahlschneiden lassen sich nahezu alle Materialien wie z.B. Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Stein und noch viel mehr bearbeiten. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer bevorzugten Methode für Industrien, die verschiedene und auch harte Materialien präzise schneiden müssen. Perfekt für maßgeschneiderte Lösungen in Design und Fertigung.
Erweitern Sie Ihre Produktionsmöglichkeiten mit Wasserstrahlschneiden und bringen Sie Ihre Produktion auf das nächste Level!
Welches Dateiformat wird fürs Wasserstrahlschneiden benötigt?
Für das Wasserstrahlschneiden werden vorrangig Vektorgrafiken in den Formaten wie DXF, DWG oder SVG verwendet. Diese Formate ermöglichen präzise Schnittführungen und komplexe Design Umsetzungen. So überzeugt das Wasserstrahlschneiden mit besonders kurzen Programmier- und Einrichtzeiten. Für den Datentransfer sind folgende Dateien geeignet:
- DXF
- STEP
- DWG
- EPS
- BMP
(weitere Formate auf Anfrage)
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, stellen Sie sicher, dass Ihre Dateien in einem dieser Formate vorliegen. Bei Fragen kontaktieren Sie uns gern oder starten Sie direkt jetzt!
Ist eine Schweißnahtvorbereitung bei einer Wasserstrahlschneidanlage möglich?
Wasserstrahlschneidanlagen können effektiv zur Schweißnahtvorbereitung eingesetzt werden, indem sie präzise Kanten und Profile schneiden, die für eine optimale Schweißverbindung erforderlich sind. Voraussetzung ist, dass die Maschine mit einem 3D-Schneidkopf ausgestattet ist.
Diese Technik reduziert die Nachbearbeitungszeit und verbessert die Qualität der Schweißnähte. Nutzen Sie Wasserstrahlschneiden für eine nahtlose Integration in Ihre Fertigungsprozesse!
Wasserstrahlschneiden vs. Plasmaschneiden und Brennschneiden
Laserschneiden vs. Wasserstrahlschneiden
Im Gegensatz zum Laserschneiden ist Wasserstrahlschneiden universell einsetzbar und eignet sich für eine breitere Produktpalette. Anders als beim Laserschneiden verursacht das Wasserstrahlschneiden keine thermischen Schäden. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Materialintegrität entscheidend sind.
Darüber hinaus ermöglicht es das Schneiden dickerer Materialien und somit können Bleche im Paket geschnitten werden, was mit einem Laser nicht möglich ist. Dies macht das Wasserstrahlschneiden zu einem wirtschaftlichen Kaltschneidverfahren für Unternehmen.
Trotz seiner vielen Vorteile hat das Wasserstrahlschneiden auch einige Nachteile:
- Meist langsamere Schnittgeschwindigkeiten
- Wasserentsorgung
- aufgrund hoher Umweltauflagen
Geräuschentwicklung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Wasserstrahlschneiden hervorragend als Alternative zum Laserschneiden anbietet, da Laserschneiden auf wenige Metalle beschränkt ist. Es eignet sich besonders für dicke Materialien wie Stahl und Aluminium, denn je dicker das Material, desto wirtschaftlicher wird das Wasserstrahlschneiden.
Kombinieren Sie Präzision mit Flexibilität und schonen Sie das Material – Wasserstrahlschneiden!
Wie ist die Genauigkeit beim Wasserstrahlschneiden?
Wasserstrahlschneiden erreicht Genauigkeiten im Bereich von ±0,1 mm, abhängig von der Anlage, den Einstellungen und der gewählten Qualitätsstufe. Die geschnittene Oberfläche des Metalls ist leicht rau bis glatt und präzise, mit einer minimalen Gratbildung. Perfekt für hochwertige Endprodukte.
Nach Perfektion streben – mit Wasserstrahlschneiden!
Können beim Wasserstrahlschneiden Kundenwünsche berücksichtigt werden?
Wasserstrahlschneiden ist extrem anpassungsfähig, sodass spezifische Kundenwünsche und komplexe Designs realisiert werden können. Individualisierte Materialbearbeitungen sind selbstverständlich möglich, was den Service ABRAMS® PREMIUM WATERCUT zu einer flexiblen Lösung für maßgeschneiderte Projekte macht.
Gestalten Sie das Projekt nach Ihren Vorstellungen mit Wasserstrahlschneiden!
